Для производства оцилиндрованных бревен используется только отобранная древесина. Обычно отбор проходит, когда дерево еще растет, после вырубки, проверяется, не гниет ли древесина. Идеальным вариантом считается подсушенная древесина без дефектов, только из нее получится качественное оцилиндрованное бревно.
Древесина должна быть ровной, диаметр ствола не важен, после поступления на производство, происходит сортировка бревен на партии. После сортировки, бревна направляются на производственную линию.
Производство оцилиндрованного бревна, можно разделить на три способа, все зависит от применяемого оборудования. Обычно данный материал необходим для конкретного заказа, то есть во время обработки, мастерам уже известно какие им необходимы заготовки. В процессе работы, на каждом бревне указывается номер, отметка ставится на торце бревна. Чаще всего этом материал используют для строительства домов.
Используемые станки для производства оцилиндрованных бревен: позиционные станки роторного типа, позиционные станки токарного типа и проходные станки роторного типа.
В процессе работы позиционного станка, бревно зажимается в торцевых частях и оцилиндровочный (фрезерный) шпиндель перемещается по бревну, вдоль оси. На токарном станке бревно вращается вокруг своей оси, на роторном станке бревно неподвижно. На небольших предприятиях используются позиционные станки токарного типа, так как они дешевле и просты в обслуживании. На крупных предприятиях используют проходные станки роторного типа, они выпускают более качественную продукцию, при больших объемах работы.
Часто производственные цеха довольны тем, что их оборудование позволяет исправить кривые стволы древесины, превратив их в идеально ровные бревна. В этом случае производитель не снижает стоимость бревен, не учитывая, что их качество существенно хуже, ведь слои были срезаны неправильно по отношению к сердцевине. После полного высыхания, на таком бревне образуются трещины или оно даже вернется в первоначальный кривой вид.